產品說明：

　 具（jù）有收集成品和環保除（chú）塵的雙重功能，在粉磨係統中起著至關重要的作用。高爐礦渣是鋼鐵廠生產過程中（zhōng）排出的廢（fèi）渣。目前，全國鋼鐵企業每年約（yuē）產生1.2億噸的礦渣，將礦渣磨細（xì）成礦渣微粉，等量代替水泥，既可以變廢為寶，又可以節約生產水泥所需的礦山資源，是發展循環經濟、實現可（kě）持續發展的重要途徑。礦渣微粉是一種新型高（gāo）強混凝土摻和料、優質水泥混合材，其（qí）原料是冶金行業的高爐礦渣，是利用工業廢渣的新型環保產（chǎn）品。近十年來（lái），國內許多大型鋼（gāng）鐵企業紛紛投資建設礦渣粉磨（mó）生產線，把礦渣微粉項目列為非鋼（gāng）產業發展的一個重點。
　　 礦渣粉磨可采用立式磨、輥（gǔn）壓機、球磨機（jī）、振動磨四種終粉磨工藝，或者采用立式磨+球磨機、輥壓機+球（qiú）磨機的聯（lián）合粉磨工（gōng）藝，其中立式（shì）磨生產工藝最為普通，為（wéi）各家鋼鐵公司 。立（lì）式磨工（gōng）藝的主機設備是立式（shì）磨和（hé）布袋式除塵器，國內目前選用的立式磨主要是進口的，隨著國產（chǎn）立式磨技術的（de）進步，逐漸（jiàn）克服（fú）了其震動大和材質易磨損的不足，國產立式磨逐步用於礦渣（zhā）微粉的（de）生產（chǎn）。礦渣粉磨係統的終端設備是布袋式除（chú）塵器（qì）。礦（kuàng）渣（zhā）粉磨係（xì）統廢氣的排放依據新標準《水泥工業大氣汙染物排放標準》（GB4915-2004）的規定（dìng）執行，自2010年（nián）1月1日起，新老生產線（xiàn）的 允許排（pái）放濃（nóng）度是30mg／Nm3，為適應（yīng）新標準的限值要求，必須選用新型（xíng）高效的（de）袋式除塵器。
　　為保證（zhèng）礦渣微粉的細度和節能減排的需要，國內礦渣粉磨係統主要選用立（lì）式磨工藝。與其他工藝相比，立式磨工藝具有節能（néng）顯（xiǎn）著、烘幹效（xiào）果好、占地麵積小（xiǎo）和土建投資省等優點。目前我國已建成或正在建設礦渣微粉生產線的企業有上海寶鋼（gāng）公司、武漢鋼（gāng）鐵公司、鞍（ān）山鋼鐵公（gōng）司、山西長冶鋼鐵公司（sī）、首（shǒu）都鋼鐵公司、馬鋼公司、沙鋼公司、柳（liǔ）鋼公司、濟南鋼鐵公（gōng）司、山（shān）東萊蕪（wú）鋼廠（chǎng）、日照鋼廠、山西太原（yuán）鋼廠等，規模（mó）為年產60萬噸、年（nián）產50萬（wàn）噸和年產30萬噸不等。選用的立磨（mó）主要為日本川崎、宇部磨、丹麥史密斯磨、德國萊歇磨，德國伯利休（xiū）斯等國外企業生產的立式磨。近年來，由於國產立式磨在生料粉磨和（hé）煤粉製（zhì）備（bèi）領域內的突破以及材料科學、液壓技術、自動控製方麵的不斷（duàn）發展，逐步克服了（le）立式磨使用中存在的震動大、磨輥和磨盤磨損（sǔn）、除鐵難等不利（lì）因素，國（guó）產立式磨的性能已基本接近進口立式磨，同時由於國產設備投資省、交貨期和建設期短，國產（chǎn）立式磨在礦渣微粉生產線（xiàn）中逐步得到了推廣和應用。