一、產品名稱

     1）汙泥烘（hōng）幹機    2）煤泥烘幹機   

二、工（gōng）作原理

   煤泥烘幹（gàn）機在工作時，濕煤泥經由輸送（sòng）裝置送進煤泥打散（sàn）分（fèn）解（jiě）裝置，被打散成小塊的煤泥先進（jìn）入（rù）導料區與高溫負壓熱風接觸後會蒸發出大量水分變得更加鬆散，鬆散的煤泥在筒內襯板的作用下隨筒體轉動被帶入清理區，鬆散的煤泥被襯板帶起到（dào）一定高度後並自行下落，會形成（chéng）料幕狀態避免長時間堆積在一起形成結塊，同時會有部分煤泥（ní）粘（zhān）結在滾筒壁上（shàng），巧妙設計的清掃裝置可以快速有效的清理掉粘結筒（tǒng）壁的煤泥，同時清掃（sǎo）裝置也會對物料結塊起到一定的（de）破碎效果，並大大增加了熱交換麵積提高烘幹效果，隨（suí）後進入低溫幹燥區，低水分（fèn）鬆散狀的煤泥此時不易再出現結塊的現象，經過熱烘幹後煤泥即達（dá）到所要求的幹燥標準，最後從出料區完成幹燥被排出。

    HJWH係列回轉式煤泥專用烘幹機是我公司在傳統各係列臥式（shì）回轉烘（hōng）幹機的基礎上，不（bú）斷總結各個行（háng）業不同的烘幹現場經驗，針對煤泥、汙泥、骨（gǔ）料、化工尾渣等粘濕性物料而開（kāi）發研製成功的一種新型烘幹設（shè）備。煤（méi）泥烘幹機係統主要由熱源裝置、煤泥打（dǎ）散喂料係統、煤泥輸送係統、煤（méi）泥專用烘幹機（jī）、除塵係統、電氣操作（zuò）與控製係統等幾（jǐ）部（bù）分組成。

三（sān）、技術（shù）特點（diǎn）

   1、煤泥烘幹機采用“ 調心式托輪裝置”，使托（tuō）輪（lún）和滾圈（quān）的配合永（yǒng）遠呈線性接（jiē）觸，從而大大降低了磨損和動力損耗，減輕了阻力（lì）節省了電務消耗；

   2、煤泥烘幹機實現了“ 零水（shuǐ）平推力”，大（dà）大（dà）減少（shǎo）了擋托輪（lún）的磨損，筒體運轉平穩可靠震動燥音小；

   3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘幹機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕（mù），物（wù）質熱交換更為充分；  

   4、提升了煤泥烘幹機抗過載能力，處理（lǐ）量大，燃料消耗少（shǎo），幹燥成本低，節能環（huán）保效果突出；

   5、采用（yòng）最新設計的給料（liào）、排料裝置連續性好，避免了滾筒式烘幹機給（gěi）料口易堵塞（sāi）、不連續（xù）、不均勻和涮（shuàn）料返料等現象，還（hái）有效（xiào）降低了除（chú）塵係統的負荷；

   6、采（cǎi）用順（shùn）流幹燥（zào）方式，煙氣（qì）與濕物料由同一側進（jìn）入幹燥機，可（kě）以利用高溫煙氣獲得很強的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效（xiào）率利（lì）用度高；

   7、新型內部結構，有效解決了（le）對已分（fèn）散物料的清掃（sǎo）和熱傳（chuán）導作用，消除了（le）筒體內壁的沾粘結塊的現象（xiàng），對物料水（shuǐ）分高、粘性強的適應性更好；

   8、可根據用戶要求控製產品粒度和水分含量，烘幹煤泥時（shí）產品水分可達8%以下，粒度可控製在8mm以下。

   9、科學的筒體外保溫降低熱散（sàn）失、提高熱（rè）利用率、減少煤耗量。 

四、煤泥（汙（wū）泥）烘幹係統工藝圖（tú）

五、煤（méi）泥（汙泥）性能（néng）技術參數